中国今古传奇金丝楠木37道皇家工艺：

一、设计

1、产品设计：根据材质尺寸及特点并结合客户需求，设计部对产品进行初步设计。

2、审核打样：专家审核并经客户确认决定设计稿。定稿后须经两次打样，第一次用柴木打样，第二次用红木打样。

二、开料干燥

3、原木开料：按打样结果一比一将原木开料。

4、自然晾干达致平衡：板材自然干燥需三年以上时间，调整板材与大自然的湿度均衡，以免进入烘干窑出现爆裂。

5、板材烘干：将木材放置烘干窑进行若干次烘干，含水率控制在8%~10%。

三、选料

6、 平性存放：干燥后的板材自然放置一段时间，让板材自然平性稳定。

九、 选料

7、 粗选：根据设计要求对板材初步筛选，沙眼、空洞、残损者剔除。

8、 辨香：对香味不醇不正者要严格剔除，确保香味醇正和谐统一。

9、 拼花配色：木料配板选材有直纹、山水纹、虎皮纹等，颜色要搭配一致，金丝要精挑细选，成色要达到80%以上。

10、粗刨：给毛料板材定厚。

11、风剪：针对产品所需的尺寸对毛料板材的长度修整。

12、修边：锯切毛料板材上不可以用的毛边。

13、熏蒸消毒：产品各部件选好经过高温蒸煮2——3天，再次烘干消毒。

14、平衡干燥：将小料搁置一段时间。

四、木工

15、精刨：按产品要求加工的尺寸进行一次刨光。

16、拼板：产品所需板材的拼接处理。（梳齿拼、锯齿拼等）

17、定砂定厚：刨光后的产品部件进行抛光砂，粗砂一次0.2mm，细砂一次0.1mm。

18、精切：对产品部件毛料长度裁切，误差不得超出0.2mm。

19、成型：根据设计图把需要成型的部件用模板加工成型，加工后的表面要光滑、平整、线型流畅，误差控制不超出0.2mm。

20、画线：产品部件加工要求，榫卯处画尺寸线。

21、开榫：按设计图对产品部件的连接处开榫。

22、开卯：按设计图对产品部件的连接处开卯。（即打眼钻孔）

23、攒边打槽：产品板材与枨间连接处攒边开槽。

24、修线：按设计图对产品部件所需线条样式修整。

25、小组立：产品小部件的第一步安装。

26、大组立：半成品的整体安装。

五、雕刻

27、贴图：雕刻部件上的设计图样粘贴。

28、线修：对镂空部件的去掉部分用线锯镂空。

29、清底：雕刻部件上不需要保留的部分进行一次铲地分层。

30、打坯：对产品雕刻图的整体粗加工修整图案造型。

31、细工: 雕刻部件的精细修光。

六、刮磨

32、修光：产品部件及半成品的修整，线条交接处、部件连接处的平整等。

半成品的精细修光、雕刻图案定型修光。

七、陈放

33、陈放生金：将做成之半成品封库存放氧化，提高结晶率，一般存放期三年以上。

八、精磨

34、水磨：产品的两次上水粗磨(120#——180#砂纸)。

35、细磨：（240#——320#）砂纸细磨。

36、精磨：（400#——600#）砂纸精磨。

37、抛光上蜡：（1000#——3000#）砂纸，上蜡抛光。

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